I. Usos de pieles de aleación de magnesio
● Usos de características livianas
La aleación de magnesio es extremadamente baja en densidad, aproximadamente 2/3 la del aluminio y solo 1/4 la del acero. Esta característica lo hace más adecuado para ahorrar peso en la fabricación de aviones.
Aplicaciones en estructuras auxiliares de aeronaves
Se usa ampliamente en la puerta del tren de aterrizaje de aviones, el deslizamiento de la aleta y otras estructuras auxiliares. El requisito de resistencia estructural es relativamente bajo para estas estructuras, pero la reducción de peso tiene un impacto vital en mejorar el rendimiento general de las aeronaves. Las pieles de aleación de magnesio pueden reducir significativamente el peso de las estructuras auxiliares, reducir el despegue de la aeronave y la carga de aterrizaje y mejorar la seguridad del vuelo.
Aplicaciones en componentes de carga no estructurales de la aeronave
En algunos componentes de carga de carga no estructurales de la aeronave, como los marcos de partición interior y las particiones de los compartimentos de equipaje, se pueden emplear pieles de aleación de magnesio para reducir de manera eficiente el peso sin comprometer la integridad estructural general de la aeronave. Estos componentes admiten cargas relativamente pequeñas, y la ligereza de la aleación de magnesio puede explotarse por completo para reducir los costos operativos de las aeronaves.
● Tecnología y aplicación de tratamiento de superficie.Debido a la mala resistencia a la corrosión de la aleación de Magnesio, el tratamiento de superficie debe emplearse en la aplicación práctica para extender su vida útil.
Tratamiento de oxidación anódica
Esta es una tecnología de tratamiento de superficie común para la aleación de magnesio. Al formar una película de óxido densa en la superficie de la aleación de magnesio, se puede mejorar su resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. La piel de aleación de magnesio anodizado tiene una buena calidad de apariencia y es adecuada para piezas de apariencia como radomas de aviones.
Tratamiento de recubrimiento
El uso de varios materiales de recubrimiento, como recubrimientos orgánicos y recubrimientos inorgánicos para recubrir pieles de aleación de magnesio, puede evitar efectivamente que el medio de corrosión erosione la aleación de magnesio. La piel de aleación de magnesio recubierta tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie y es adecuada para partes de la aeronave que están expuestas al entorno externo durante mucho tiempo.
● Aplicaciones combinadas con otros materiales
Combinado con materiales compuestos
La combinación de aleación de magnesio con materiales compuestos, como combinar marcos de aleación de magnesio con pieles compuestas de fibra de carbono, puede dar juego completo a sus respectivas ventajas. La aleación de magnesio proporciona un buen rendimiento de conexión mecánica, y los materiales compuestos de fibra de carbono proporcionan características livianas y de alta resistencia. La combinación de los dos puede lograr el peso ligero y de alto rendimiento de las estructuras de la aeronave.
Emparejado con aleación de aluminio
En algunos casos, la aleación de magnesio se puede usar en combinación con aleación de aluminio. Por ejemplo, el uso de pernos de aleación de magnesio para conectar pieles de aleación de aluminio en algunas partes de conexión de aeronave puede lograr la complementariedad de rendimiento entre diferentes materiales y mejorar el rendimiento general de las estructuras de la aeronave.
II. Aplicaciones de pieles de aleación de titanio
● Características de alta resistencia en partes clave
La aleación de titanio tiene una fuerza extremadamente alta. Su resistencia es varias veces mayor que la de la aleación de aluminio y no es inferior a la del acero. Esto lo hace ampliamente utilizado en partes clave de los aviones.
Aplicaciones alrededor del motor · El motor es el componente central de la aeronave. Genera un gran calor y estrés durante la operación. Las pieles de aleación de titanio pueden soportar entornos de alta temperatura y mantener suficiente fuerza, protegiendo efectivamente la estructura interna del motor de la influencia del entorno externo. Se usan comúnmente en pieles de náculas del motor, cubiertas de ventiladores y otras partes.
Las aplicaciones en partes de alta resistencia del fuselaje · Los marcos fortalecidos y los haces de ala del fuselaje necesitan resistir una gran presión aerodinámica, fuerza inercial y otras cargas. Las características de alta resistencia de las pieles de aleación de titanio pueden garantizar la seguridad estructural de estas piezas y mejorar la capacidad general de carga de la aeronave. La relación de aplicación de las pieles de aleación de titanio en el fuselaje de los aviones de combate de alto rendimiento es relativamente alta.
● Buen rendimiento de alta temperatura en entornos de alta temperatura
Aplicaciones en componentes de alta temperatura · Además de las piezas alrededor del motor, tuberías de cola de aeronaves, carenados de alta temperatura y otros componentes de alta temperatura también requieren materiales resistentes a la alta temperatura. Las pieles de aleación de titanio pueden funcionar de manera estable en entornos de alta temperatura durante mucho tiempo sin una degradación significativa del rendimiento y garantizar el funcionamiento normal de estos componentes.
Aplicaciones en sistemas de protección térmica · En partes como el borde de ataque del ala de la aeronave y la parte inferior del fuselaje que requieren protección térmica, las pieles de aleación de titanio se pueden usar como parte del sistema de protección térmica para reducir efectivamente el impacto de la alta temperatura externa en la estructura de la aeronave y proteger el equipo interno y la seguridad del personal de la aeronave.
● Aplicaciones colaborativas con otros materiales de alta temperatura
Combinado con compuestos de matriz de cerámica · Combinando aleación de titanio con compuestos de matriz de cerámica, como el uso de esqueletos de aleación de titanio para soportar las pieles compuestas de matriz de cerámica dentro del tubo de cola, puede lograr una resistencia de alta resistencia y corrosión en entornos de alta temperatura. Los compuestos de matriz de cerámica tienen una excelente resistencia a la alta temperatura, y la aleación de titanio proporciona un buen rendimiento de conexión mecánica. La combinación de los dos puede cumplir con los requisitos de trabajo de la tubería de cola bajo flujo de aire de alta temperatura y alta velocidad.